精密加工・金属加工場│短納期、小径穴あけは「牧野精工」
私たち牧野精工は、創業してから50年以上、東京の下町墨田区で部品加工を営んできました。弊社が創業してから大切にしてきたことは、高品質の加工を行う技術力を身につけることです。その成果もあり、取引先の方からは高い信頼を得られていると思います。
私たちが他社様に負けないと考えている点は以下の３つです。
弊社では部品の依頼を受けてから製作します。お客様のご希望になるべく合うように、ご依頼いただいてから最短２日間で納品対応できます。
技術力に関しては、私たちが日々追い求めているものです。特に私たちが得意としているのは、小〜極小精密加工です。加工サイズが小さくなればなるほど、高い技術力を要することになりますが、弊社は自信を持って対応させていただいております。
これまでの実績や技術力の蓄積は決して１人で行ったものではありません。社員全員が高いモチベーションを持って仕事をしているからこその結果です。私たちは、チームワークの良さではどの会社にも負けることはないと自負しております。
精密加工と似たものに微細加工があります。今回は精密加工と微細加工の違いについて解説していきます。
■精密加工と微細加工の共通点
精密加工と微細加工には以下のような共通点があります。
・加工時のクランプと位置決めをしっかり行う
・加工に必要な工具・機械設備の精度管理
・加工品を検査するための測定器の校正
・精度を保つための最適な加工条件
・加工時の問題を判断できる経験と高い技術力
・温度管理や環境管理
■精密加工と微細加工の相違点
精密加工と微細加工の最も大きな相違点は、加工状況が可視化できるかという点です。微細加工では加工の状態が肉眼では確認できません。そのため、加工途中に工具に折損が起きたとしても状況の判断がしにくいと言えます。
微細加工は加工状況が可視化できないため、精密加工よりも技術者の経験と想像力が求められる加工だと言えます。また技術者のスキルを生かすためにより精密な温度管理や機械の精度管理が求められるとも言えます。
精密加工と微細加工の大きな違いは、加工状況が確認できないことによる技術者の能力だと言えます。
精密加工に対するニーズは年々高まっています。今回は精密加工が必要とされる用途を4つ紹介し、どのような場合に精密加工が求められるのか解説していきます。
・モノを作るための道具や装置に使われる部品
産業機械と分類される工作機械や半導体装置、各種測定機器などがこれに当てはまります。
・無駄なく力の伝達ができ、長時間の使用に耐えることができる部品
自動車など無駄のない動力を伝える機工部品や長期間の使用に耐える必要がある機工部品などがこれに当てはまります。
・生産台数が極端に少ない装置や機器に使われる部品
超精密で微量ロットでの生産が要求されるIT関連に代表される部品がこれに当てはまります。
・高度な運動を支える部品
航空機のエンジンや機工部品などがこれに当てはまります。
上記のような部品は、1つ1つ精密に加工しなければうまく作動しない、重大な事故につながってしまうなどが考えられる部品です。そのため高い技術で精密に加工できる精密加工が求められているのです。
私たちは上記のような精密加工に自信を持っています。ぜひ精密加工は弊社にご依頼ください。
私たちは創業以来50年にわたって部品加工を行ってきました。弊社が最も自信を持っているのが、精密加工の分野です。今回は精密加工とはどのようなものなのか紹介していきます。
一般的に部品を作り出す方法は、大きく分けて2つあります。
1つ目の方法は、型を作りその型でできる部品を量産していく方法です。携帯電話やパソコン筐体、金属プレス部品など私たちの生活で身近な部品は全てこの方法で作り出されています。この方法は、一度型を作ってしまえば低コストで部品を量産できるというメリットがあります。一方で、高い精度での加工ができないというデメリットもあります。
2つ目の方法は、ある材料から様々な工具や機械を使用して任意の形に刷り出していく方法です。この方法では、1つ1つの部品を素材から作っていくことになるため、コストが大幅にかかってしまいます。一方で高い精度で細かい調整をしながら部品を作ることができるメリットもあります。
弊社が得意としているのは、2つ目のある材料から様々な工具や機械を使用して任意の形に刷り出していく方法です。
日々、あらゆる技術が向上している中で私どもも技術向上、高品質を目指し、社員一人一人が自信を持って、高度な技術と短納期・低価格をモットーにより良い製品づくりに専念し、多くのお客様にお役に立てるよう努力してまいります。
